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换热器发生泄漏的部位有焊接头处、封头与管板连接处、管束与管板连接处和法兰连接处。焊接接头泄漏的直接原因是焊接差，如：焊缝未焊透、未熔合、存在气孔夹渣、焊缝未经探伤检验，甚至未做实验，只做部分部件的水压试验和采用多次割焊，造成金相改变，内应力增大，强度---降低。列管泄漏会造成气体走近路，如管内半水煤气泄入管间变换气体中，使换气升高，影响正常生产。板式换热器清洗电话
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在开工的热过程中，管子内壁温度远远高于管外壁温度，因而在管子外壁面将产生短暂但应力水平---的轴向和周向拉应力。依据温度应力公式计算，管外壁拉应力将接近或超过管材的屈服点。在这种高拉应力的反复作用下，管子---会产生应力腐蚀微观裂纹，并迅速扩展直至开裂。换热器管束上的裂纹一般起始于管外壁，且垂直于拉应力方向。板式换热器清洗电话
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流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流---提高传热效果。
采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小换热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗，所以需要进行经济比较才能确定适宜的流速。
此外在选择流速上，还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的---磨损，所算出的流速不应超过大允许的经验流速。
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在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。
传热过程是指两种流体通---设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施
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